Ravensby Glass: tradizione e passione nella lavorazione del vetro

Jun 05, 2023

Data: 15 maggio 2023

Ravensby Glass è un'azienda di vetro con sede a Dundee, in Scozia, specializzata in prodotti come unità con doppi e tripli vetri, vetri per interni e facciate. Con oltre 150 dipendenti e 7000 mq di spazio produttivo, l'azienda distribuisce i suoi prodotti in tutto il Regno Unito, distinguendosi per qualità, servizio e attenzione al cliente.

La storia di Ravensby Glass affonda le sue radici nel XIX secolo, con la fondazione del gruppo nel 1847 di Malcolm, Ogilvie & Co. Ltd., all'epoca dedito alla produzione tessile. Nel corso degli anni, anzi decenni, il gruppo ha diversificato le proprie attività, investendo in diversi business, approdando nel settore del vetro nel 1986 con la fondazione di Ravensby Glass. Una lunga storia con un elemento costante e insolito: in oltre 160 anni la proprietà è rimasta intatta. Per cinque generazioni le famiglie fondatrici Ogilvie e Cunningham hanno gestito il gruppo con passione e lungimiranza, investendo ed evolvendosi secondo i dettami dei mercati e delle opportunità. Abbiamo incontrato gli attuali proprietari: il CEO Hamish Ogilvie e il CFO Nicholas Cunningham, pronipoti dei fondatori.

"Dopo aver diversificato in diversi settori, operiamo nel settore del vetro come trasformatori sin dagli anni '80" afferma il Sig. Ogilvie "Nel corso degli anni abbiamo sempre investito nell'aumento della qualità del nostro vetro e dell'efficienza del nostro servizio. Nel nostro Tom Johnston Nel cantiere stradale di Dundee dove abbiamo consolidato la nostra attività per una maggiore efficienza, abbiamo realizzato un impianto ibrido dedicato al vetro residenziale, che distribuiamo capillarmente in Scozia, e al vetro commerciale, che forniamo in tutto il Regno Unito. avere una logistica efficiente su un territorio così vasto e, in quest’ultimo senso, ci siamo guadagnati la reputazione di fornitore affidabile, che rappresenta uno dei punti di forza dell’azienda”.

Ravensby Glass si presenta come un'azienda strutturata. Nello stabilimento produttivo sono presenti due magazzini di lastre di grandi dimensioni, da cui vengono alimentate due linee di taglio orizzontali. I vetri vengono poi lavorati e temperati dove necessario, prima di essere indirizzati ad una delle tre linee esistenti per la produzione di vetro isolante.

"Nel 2019 abbiamo deciso di potenziare la nostra produzione con una nuova linea di vetrate isolanti" spiega il Sig. Ogilvie "e abbiamo accettato l'invito a visitare lo stabilimento Forel in Italia. In questa occasione siamo rimasti molto colpiti dalla tecnologia e dalle soluzioni sviluppate, e abbiamo deciso di acquistare la nostra prima linea IGU Forel insieme ad una linea di lavorazione verticale, per la produzione di pretempera del vetro lavorato.Dopo aver superato il periodo iniziale di assestamento delle nuove attrezzature (ogni macchina di ogni marca ha le sue peculiarità) siamo rimasti adeguatamente soddisfatti performance di entrambe le linee, e nell'ambito della nostra strategia di crescita, abbiamo deciso di ordinare una seconda linea IGU, per elaborare progetti legati sia al nostro settore residenziale che a quello commerciale. Oggi queste due Linee IGU Forel rappresentano il cuore della nostra produzione e della Bordatura Verticale Line, tratta la maggior parte della nostra produzione di vetro, un investimento di cui siamo particolarmente soddisfatti".

I macchinari Forel in funzione presso Ravensby Glass sono; la linea Vetrate “Residenziale”, in grado di lavorare vetrate isolanti fino a 4000 x 2500 mm, con distanziatore rigido o flessibile, e una linea Vetrate “High Tech” con un'ampia gamma di opzioni come vetri tripli/quadrupli, tutti i lati Lavorazione di pezzi a gradini e di grandi dimensioni fino a 5000 x 2800 mm. La molatrice è Forel Art. EM, apprezzato in tutto il mondo e rinomato per la sua precisione e performance produttiva nella smussatura, smerigliatura e lucidatura.

Come tutte le aziende manifatturiere, Ravensby Glass affronta le sfide di un mercato competitivo in cui sono recentemente emerse nuove variabili, come l'aumento dei costi energetici e maggiori requisiti di prestazioni termiche.

"Stiamo gestendo la complessità di questa fase economica in modi diversi", spiega Cunningham "Da un lato abbiamo alzato la pressione sui nostri fornitori di energia, in particolare quando il nostro contratto di fornitura è in scadenza, e dall'altro abbiamo stiamo razionalizzando il nostro flusso produttivo, ad esempio utilizzando un solo impianto di tempra invece di due. Questa particolare situazione, però, non cambia una realtà di fondo: se la produzione del vetro è già oggi altamente automatizzata, dovrà essere ancora più in voga futuro. Il sistema Forel porta evidenti vantaggi in termini di produttività e consente un costante controllo digitale sullo stato di avanzamento del lavoro, facilitando il compito dell'operatore. Questo ci permette di garantire al nostro cliente la conformità del nostro prodotto".